案例说明：与材料供应商上海伊士曼合作开发PETG材料的厚壁产品，解决厚壁产品的表面质量，透明度和多次注塑的问题。
主要尺寸：该产品底部厚度为10mm，四周厚度6-12毫米。
问题：底部和四周缩线比较明显，底部不平，进胶口处有明显拉丝。相对透明度低。采用两次注塑完成。
       优化方案：1.公模芯改成3D打印螺旋水路。

2.产品底部母模整体改成3D打印水路。采用该方案的原因是让公模模具温度和产品底部温度均匀，发挥3D打印模具能够使模具温度场均匀的优势。
流程：分析老摸具图-设计3D打印水路-模流分析-方案定型-模具打印-精加工。
2件打印时间为2天，热处理和精加工为1天。
       3D打印眼霜模具试模结果：透明度高，四周缩线明显下降，底部平整，进胶口处平整没有拉丝现象，成型周期从180秒降至120秒。