太空制造技术的领导者Made In Space（MIS）将于9月29日向国际空间站（ISS）发送第一座陶瓷制造设施。涡轮陶瓷制造模块（CMM）是诺斯罗普·格鲁曼公司（Northrop Grumman）第十四次商业补给任务（NG-14）的一部分，它将是第一台在轨操作的立体光刻（SLA）打印机。

MIS的总工程师兼MIS和航空集团的母公司Redwire的首席技术官Michael Snyder说：“这一使命是一个令人振奋的机会，进一步证明了ISS作为商业创新和利用平台的价值。通过与NASA的合作关系，我们正在现场确定和开发先进的制造工艺，这些工艺可能会产生来自地面市场的可持续需求。 CMM是可能预示着太空产品新市场的若干任务中的第一个。”

Redwire收购“太空制造”项目不会影响该公司与NASA或ISS的合作。图片来自MIS。

增材制造和国际空间站

CMM将是MIS向ISS推出的第五个设施。 2019年10月，MIS与巴西石化公司Braskem合作开发了一个塑料回收设施，用于该站上的3D打印零件。该公司通过其第一代和第二代3D打印机进行的在轨和脱轨运营可追溯到2014年。

去年，美国国家航空航天局在国际空间站上安装了美国航空航天公司Tethers Unlimited的Refabricator系统。 Refabricator系统是3D打印机和塑料回收站，是由NASA的小型企业创新研究计划资助开发的。 NASA还与KULR Technology Group合作，通过其热失控护罩（TRS）存储解决方案在国际空间站上运输和存储电池。

今年7月，行业，学术界和政府专家参观了太空科学发展中心（CASIS）的太空虚拟增材制造工作室。与会者讨论了空间微重力下的增材制造及其在开发新的先进材料方面的潜力。谈到了有关微重力特定材料和工艺，现场资源利用和太空生产的话题。

太空增材制造”研讨会的特色是来自包括3D打印行业的Michael Petch在内的众多行业专家的演讲。照片由ISS国家实验室提供。

CMM代表了国际空间站上一种“全新的” 3D打印技术的实现，并且可以提高空间站的商业利用率。太空制造设备旨在证明在微重力环境下制造一体式陶瓷涡轮部件的可行性。由于消除了重力引起的缺陷（例如沉降和成分梯度），以这种方式制造涡轮零件可能导致它们具有更高的强度和更低的残余应力。CMM的SLA 3D打印方法是与位于约翰逊太空中心的NASA的ISS研究集成办公室合作开发的，它使用UV固化树脂和UV激光来打印高精度的涡轮机组件。

MIS太空运营副总裁Matthew Napoli说：“太空制造正在发送到空间站的陶瓷制造技术代表着商业能力的扩展。我们正在与NASA和我们的技术合作伙伴一起开发的新功能可以带来改变游戏规则的创新，从而通过太空制造来提供地面优势。”

Braskem回收站

CMM是通过与NASA合作开发的第三个ISS飞行员有效载荷，目的是扩大对低地球轨道（LEO）商业能力的需求。位于加利福尼亚州的HRL实验室和Sierra Turbines也作为技术合作伙伴参与了CMM的任务。

来源：中国3D打印网编译文章！

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