近期NASA开展了一项名为SBIR的新研究，用来研究适用于航空航天工业未来熔覆应用的金属。金属3D打印公司Fabrisonic利用其专利的UAM（超声增材制造）工艺将不同的非晶态合金融合到多金属覆层中，打造一种比普通结晶合金拥有更高强度和耐腐蚀性能的金属混合物。
Fabrisonic的UAM技术是一种混合金属3D打印工艺，可将一系列金属带超声焊接成3D形状。该方法在低温下运行，这使得不同的材料（例如电子设备）可以嵌入金属合金结构中。
支持UAM技术的3D打印设备
随着金属物体的堆积，CNC机器也可以用于精加工其内表面和外表面，与传统的金属3D打印工艺相比，用户可以创建更详细的形状。自该公司于2017年为其UAM打印技术申请专利以来，它一直在发布其SonicLayer 1200机器，该机器还具有其UAM技术。
在测试过程中，研究小组发现UAM的低温使异种金属合金的结合几乎没有或几乎没有金属间形成，并且没有降低其高强度特性。两家公司还发现，可以使用多次通过来添加更多的金属，这反过来又使结构的厚度可以根据最终用途进行定制。
根据该论文，低延展性通常是现有结晶合金的一个问题，但是考虑到UAM与多种材料兼容，它可以将更多的易延展金属添加到混合物中。同样，传统的焊接技术将BMG限于特定的几何形状，但是评估表明，现在可以使用UAM以更低的成本实现更复杂的3D形状。
Fabrisonic曾与NASA合作生产的3D打印热交换器
总体而言，在NASA开发计划的第一阶段中，合作伙伴设法合并了诸如铝，钛和钢之类的结晶金属，产生的壁厚为1mm的零件。将来，可以将3D打印技术部署在用于重型设备或绝缘石油和天然气管道的层压板的创建中。
两家公司在其论文中表示：“ LMGH和Fabrisonic可以提供比当前最先进技术先进一代的产品和服务。在基材保护，使用寿命延长和应用效率提高方面的显着优势，都提供了市场杠杆手段。”
来源：中关村在线
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