2020年10月19日，Link3D推出了一款3D打印后处理生产管理APP。
这款来自增材制造软件公司的APP，将使企业能够将其后期生产流程简化为 "真正的数字线程"，以便对3D打印部件进行高效的端到端管理。
Link3D的技术项目经理Lara Janse van Vuuren说："我们已经看到APP简化了后期处理步骤，并增加了可追溯性，而不会给每项任务增加开销，纸质跟踪被消除了，而不会失去打印过程后每一步的签收和责任。"
Link3D的3D打印数字软件
Link3D提供了一套数字软件系统，帮助优化整个增材制造的工作流程和生产过程。
2018年，Link3D为他们增材制造工作流软件推出了一个新的生产计划和制造调度系统，帮助用户最大限度地提高机器利用率，跟踪产量以及产能管理。同年晚些时候在Formnext上，Link3D推出了后处理管理技术，以优化3D打印供应链中的下游制造流程。
此后，Link3D开发了一个新的增材推荐系统(AMRS)，在套件中增加了一个真实形状嵌套功能，并推出了一个材料跟踪系统模块，以提高增材制造的可追溯性。
最近，Link3D完成了700万美元的融资，将发展公司在北美、欧洲和日本的销售和运营。
△Link3D的True Shape Nesting功能，图片来自Link3D
后期制作APPLink3D的APP能够编写订单表格并以任何语言解释数据，允许用户通过自动生产仪表板跟踪排队、完成和失败的零件。然后，订单可以自动通过一系列预定义的工作中心进行处理。用户将能够监控生产过程中每个零件的状态，以及每个工作中心成功打印了多少个零件。
每个工作中心的失败原因也可以通过APP进行跟踪，通过文件上传功能提高产量管理的可追溯性。为了帮助提高效率，APP允许用户监控完成各种零件的每个后处理过程所需的人工和机器时间，为技术人员提供检查表功能。
APP可以提供额外的订单细节和特定零件的信息，以了解背景情况，包括零件的任何特殊生产要求和相关客户信息。总而言之，APP将生产过程的各个方面整合在一起，以提高每项工作的效率，同时为每一步操作提供完全透明的信息。
△Link3D的Post Production应用可以对3D打印部件进行高效的端到端管理，图片来自Link3D
AM的端到端软件解决方案
3D打印企业正在寻求通过端到端数字化来优化供应链。自动化和连接生产过程中的元素，使企业能够提高效率和控制运营，从根本上帮助优化工作流程系统。
例如，金属增材制造商Sintavia和工业制造公司西门子宣布合作开发一款端到端3D打印软件，作为Siemen Xcelerator产品组合的一部分。在此之前，西门子与位于旧金山的软件公司Identify3D签署了OEM合作协议，以实现Identify3D的安全套件在西门子软件解决方案中的集成。目的是支持客户在多个控制系统和生产设备上创建自动化、端到端的制造数据分布。
同时，巴西石化公司Braskem采用了3D软件初创公司Spare Parts 3D (SP3D's)的DigiPart程序，以帮助优化其库存供应链，减少其持有大量库存的支出。
在其他方面，橡树岭国家实验室(ORNL)的研究人员开发了一款人工智能(AI)软件，名字为Peregrine，用于实时监控金属3D打印过程。
△研究人员Chase Joslin使用Peregrine软件监控和分析正在3D打印的组件
来源：南极熊3D打印网
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