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△福特与惠普合作循环利用3D打印材料
福特于2021年3月25日宣布与惠普合作，将会以创新方式重复利用使用过的3D打印粉末和零件，完成供应链闭合回路，将废料转变为汽车零件。两家公司将可持续发展作为首要任务，在满足福特及客户要求的耐用性和质量标准的情况下，生产注塑成型零件，进一步保护环境。
△燃油管夹采用回收的3D打印材料注塑而成
福特和惠普将与另外三家公司共同组成生产闭合循环系统：
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SmileDirectClub：口腔护理公司，拥有首个用于矫正牙齿的医疗技术平台，在美国运营着最大的HP3D打印系统。公司拥有60多台HP 3D打印机，每天可生产4万多个对准器。这家公司负责收集用过的3D打印零件，由HP进行回收。
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Lavergne：树脂生产商，是HP的长期回收合作伙伴，将模具和3D打印废粉转化为适合注塑成型的高质量再生塑料颗粒。
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ARaymond：福特供应商，负责将塑料颗粒设计、制造和组装制成燃油管夹。
用回收材料制造的燃油管夹将用于Super Duty F-250卡车上。与传统零件相比，这些部件具有更好的耐化学性和耐湿性，重量减轻了7％，成本降低了10％。福特研究团队已经在其他车辆上锁定了10种燃油管夹，并会将新材料应用到更多的汽车模型中。
△材料的循环利用
福特公司可持续发展技术研究员Debbie Mielewski表示福特公司致力于寻找与可持续材料有关的新方法。这将减少浪费，并引领循环经济发展。福特与HP一起为废粉找到了高价值的应用。HP的3D打印机已经过高效率设计，机器系统和结构可最大程度减少生成多余材料，同时还能重复使用大部分材料。惠普首席可持续发展和社会影响官埃伦·杰科夫斯基（Ellen Jackowski）称使用3D技术可以获得更具可持续性的制造流程，并且公司在推动行业寻找减少、重复利用回收粉末及零件的新方法。通过与福特的合作是进一步扩展3D打印的环境效益，这能够把不同行业聚集在一起，更好地利用废料制造产品，实现新的循环经济。
△福特3D打印车轮螺母
福特公司正在开发新的应用，利用多种不同的工艺和材料进行3D打印，包括长丝、沙子、粉末和液体槽聚合。公司已经将3D打印用于各种小批量的商用车零件以及流水线工人使用的固定装置，从而节省了时间并提高了质量。福特的目标是在车辆材料中实现100％可持续。
3D打印的发展加速了制造行业的产能，同时也会为环境带来严重的污染。开发材料循环技术、使用可回收材料是保持生产和生态平衡的重要手段。
来源：南极熊3D打印网
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高经理
